WEST溫控器KS98-2是KS98 系列的新的第4 代產(chǎn)品。
KS98-2 多功能自動化單元不是一般意義的上的單表, 其功能極度靈活, 用戶可以通過圖形的方式來排列和組合內(nèi)置的100 多種功能塊來滿足自己的特殊需要, 由于它單臺即可實現(xiàn)多路模擬信號和邏輯信號的混合采集, 處理, 計算及控制, 同時還內(nèi)置了數(shù)據(jù)記錄功能, 其歸類實際上應(yīng)該算成小型PAC, 非常適合用作小型設(shè)備的完整解決方案,或者需要復(fù)雜控制算法的場合。

WEST溫控器廣泛用于光伏，半導(dǎo)體，石油, 化工, 汽車, 電力, 冶金等行業(yè)的溫度/ 壓力/ 液位/ 流量/O2/ 露點/ 碳勢/ 燃燒效率分析/ 脈沖時序以及串級/ 超馳/ 比值/ 三沖量等復(fù)雜控制。對于軍工和航天用戶還可以提供AMS2750E 證書。

KSVario在塑料擠出機上的應(yīng)用

KSVario溫控模塊化控制系統(tǒng)是德國PMA公司為塑機行業(yè)的溫度控制應(yīng)用專門設(shè)計的第四代產(chǎn)品, 設(shè)置簡單，調(diào)試方便，對風(fēng)冷和水冷控制分別使用不同的控制算法，控制精度更高,出色的故障平均輸出能大大縮小檢修工作對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，軟啟動和同步預(yù)熱功能還可以緩解螺桿內(nèi)應(yīng)力，延長設(shè)備使用壽命。

擠出成型是指借助螺桿或柱塞的擠壓作用,使塑化均勻的熔體強行通過模頭而成為具有恒定截面的連續(xù)制品的成型方法，擠出機/擠出生產(chǎn)線是塑機三大類(注塑/擠出/吹塑)之一，在塑料加工中占有極其重要的地位，主要用于熱塑性塑料,可成型的制品包括管材、棒材、線材、板材、薄膜、電纜電線的包覆以及其它各種截面形狀的異型材(例如塑鋼門窗)。
目前，塑機工業(yè)是機械行業(yè)增長較快的產(chǎn)業(yè)之一，根據(jù)中國海關(guān)總署的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2007年中國塑機行業(yè)的出口量幾乎是進(jìn)口量的4倍，但價值卻只相當(dāng)于進(jìn)口產(chǎn)品價值的一半(56.7%)，有實力的企業(yè)大都尋求進(jìn)口設(shè)備,不能不說粗制濫造已嚴(yán)重阻礙了中國塑機行業(yè)的發(fā)展，節(jié)能、低耗、精密、自動化才是所有塑機的發(fā)展趨勢。

擠出機的溫度控制
擠出機的控制往往涉及到十幾個到幾十個控制回路(多臺主機+輔機)，相關(guān)控制主要包括機筒溫度(加熱/冷卻控制,多個溫區(qū))，模頭溫度(加熱控制,多個溫區(qū))，熔體溫度, 熔體壓力以及主電機轉(zhuǎn)速和給料電機轉(zhuǎn)速，其中筒身和機頭各部分溫度的J確控制對提高塑料制品的產(chǎn)量和質(zhì)量有著至關(guān)緊要的意義: 擠出溫度低了，會造成負(fù)載過大，出料不暢；擠出溫度過高，則可能導(dǎo)致材料特性變化使成品報廢。
目前國內(nèi)塑料擠出機的溫控方案一般有三種：
方案1. 分立儀表
     即根據(jù)加工工藝的要求,各區(qū)采用溫控表(常見品牌:RKC/West/Omron)+固態(tài)繼電器(電加熱)+ 電磁閥(風(fēng)冷或水冷)的方式分別控制。這種控制方案在靜態(tài)下效果還可以，但是動態(tài)下的控制(正常工作)，即使是風(fēng)冷也只能說一般, 就更不用說水冷設(shè)備了，并且分立式結(jié)構(gòu)也不利于加熱電流監(jiān)視功能的實行(因其每一路都需要一個單獨的電流互感器)，此外多臺溫控表的使用使整個電路結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜化,安裝、接線以及調(diào)試都比較麻煩，一方面提高了人工成本，另一方面也增加了故障幾率。
方案2. 純PLC控制
     使用PLC(常見品牌:Siemens/Omron)內(nèi)置的軟PID模塊來做溫度控制, 其集成度超過分立儀表，故障率也低，但對人員技術(shù)水平要求較高，現(xiàn)場調(diào)試比單表麻煩的多不說，并且由于PLC在浮點運算功能上的限制，其實際控制效果甚至還不如單表(因其 PID功能過于簡單), 而且此方案根本就不支持加熱電流監(jiān)視功能。
為了彌補前二種方案的缺點，近年來出現(xiàn)了第三種方案，即
方案3. 回路控制模塊
     使用MLC9000+(West), Redlion等閉環(huán)多回路控制模塊來集中處理溫度控制，簡化了安裝、調(diào)試和接線，象MLC9000還可以4個回路共用1個電流互感器來實現(xiàn)加熱電流監(jiān)視功能，但這些模塊目前在算法上仍無實質(zhì)改進(jìn)，其實際效果只是與單表相當(dāng)或略微勝出，水冷下的控制精度仍然不能讓人*滿意。作為它們的替代品, 德國PMA推出了KS vario系統(tǒng)。

KSvario溫控模塊化控制系統(tǒng)
KSVario溫控模塊化控制系統(tǒng)是福迪威旗下，成立于1929年，在塑機行業(yè)的經(jīng)驗超過40年的德國PMA公司為擠出機的溫度控制應(yīng)用專門設(shè)計的第四代產(chǎn)品.
KSvario技術(shù)特點
KSvario的每套溫控模塊支持多３０個控制回路,與其它廠家的產(chǎn)品不同，其自整定功能除了PID控制參數(shù)之外，還可自行確認(rèn)合適的加熱和冷卻控制周期，大大延長配用的繼電器和電磁閥的使用壽命，除了向用戶提供集中控制、分組自整定、加熱/冷卻雙獨立PID、強制回路關(guān)閉等功能，還同時提供加熱器電流監(jiān)視(每8個回路可共用1個電流互感器)、工作點調(diào)整、工具清理功能。其出色的水冷控制算法、故障平均輸出和軟啟動均熱功能尤其特別。

1. 水冷控制算法
     現(xiàn)代擠出機的的發(fā)展方向是高速和大擠出量，因而水冷控制是繞不過去的，如果說以上提到的傳統(tǒng)方案控制風(fēng)冷設(shè)備動態(tài)運行勉強可以的話，那么對水冷設(shè)備來說實在是超出其能力范圍,特別是如果筒身溫度較高，冷卻水會出現(xiàn)汽化導(dǎo)致嚴(yán)重的非線性，此時過程溫度會大幅震蕩。

PMA以其40年擠出控制的經(jīng)驗，對此早有準(zhǔn)備，風(fēng)冷水冷只是簡單的一個選項。

2. 故障平均輸出
      當(dāng)傳感器故障時(例如熱電偶斷路)，多數(shù)廠家只提供兩種控制輸出選項：0%或者100%，
KS Vario 卻額外提供了1種很特別的選擇：故障平均輸出，

在生產(chǎn)過程中如果傳感器突然故障需要更換新品，用戶無需停機，也不會影響正常生產(chǎn)。

說明：
0: 控制輸出關(guān)閉(0%)
1: 切換到輸出2(一個由用戶自行設(shè)定介于0%和100%之間的值)
2: 平均控制輸出(由KS vario自動統(tǒng)計的當(dāng)控制偏差小于某個值時的平均控制輸出)

3. 軟啟動(Start-Up)和同步預(yù)熱功能(Leading)
     設(shè)備啟動時，用戶可以規(guī)定以一個限定的控制輸出將設(shè)備預(yù)熱到一個Z定溫度并保溫一段時間后再進(jìn)入正常工作狀態(tài)，這種功能稱之為Start-Up功能。
      設(shè)備啟動時，用戶可以規(guī)定哪些溫區(qū)需要均勻升溫(升溫時各溫區(qū)相互之間的溫差不能超過某一定值)，升溫完畢后，該項限制自動取消。此功能可以通過通訊接口或KS vario的組態(tài)軟件Blue Control來打開或關(guān)閉。
     軟啟動和均熱功能可以分別打開或關(guān)閉，這有助于避免溫度超調(diào)、緩解螺桿和筒身因為不均勻升溫而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、延長設(shè)備使用壽命。

     KSVario溫控模塊化控制系統(tǒng)作為德國PMA為塑機行業(yè)的溫度控制應(yīng)用專門設(shè)計的新一代產(chǎn)品, 不僅在水冷控制上的優(yōu)勢無可動搖，在風(fēng)冷的動態(tài)控制上也遠(yuǎn)超普通產(chǎn)品，特別是在一些細(xì)節(jié)上的考慮非常細(xì)致,這對于優(yōu)化設(shè)備，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行尤其有意義。

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